После более чем десяти лет непрерывных исследований, разработок и усовершенствований компания BAOD EXTRUSION разработала третье поколение прецизионной экструзионной установки для производства труб серии «SXG», превосходная и стабильная производительность которой была признана ведущими производителями отрасли. Эта установка использует технологию «полностью автоматического точного вакуумного размера + объемной экструзии высокого давления», разработанную нашей компанией, что устраняет недостаток традиционной прецизионной экструзионной технологии труб, которая не может учитывать как скорость экструзии, так и точность управления, особенно трубы серий PA/PU/POM и фторопласты с высокой сложностью управления формованием. Прецизионный контроль экструзии также может обеспечить идеальную эффективность производительности, значительно повысить полезную стоимость оборудования клиента и принести значительную экономию затрат на единицу продукции.
Прецизионные трубчатые агрегаты серии «SXG» третьего поколения обладают характеристиками высокой эффективности, низкого энергопотребления, стабильного качества продукции (значение CPK (> 1,67), высокой степенью автоматизации системы управления оборудованием, удобными и разумными настройками эксплуатации, а также могут удовлетворить потребности в переработке сырья и продукции с различной твердостью. Это альтернатива импортному аналогичному оборудованию с отличными эксплуатационными характеристиками. Модели с хорошим соотношением цены и производительности.
Высокоточный экструдер для труб малого калибра типа SXG-T, созданный на основе мощных функций прецизионного экструдера третьего поколения серии SXG, дополнительно оснащен более высококачественными приводными и вспомогательными компонентами, что значительно повышает точность экструзии труб и уровень автоматического управления.
Нашпреимущество
● Первое поколение линии прецизионной экструзии труб серии «SXG», произведенной BAOD EXTRUSION: в 2003 г.
● В настоящее время: новейшая линия по производству прецизионных труб с высокой скоростью производства (макс. 300 метров/мин) и «комплексной защитой безопасности, функцией замкнутого цикла, отслеживанием данных о продукте, функцией предотвращения ошибок и т. д.» с высоким уровнем автоматизации.
● Скорость производства для справки:
¢6x4мм 60-100м/мин; ¢8x6мм 45-80м/мин
¢14x10мм 30-50м/мин.
Значение КФК ≥ 1,33.
● 20-летний опыт в области исследований, разработок и проектирования в области экструзии пластмасс, богатые профессиональные возможности проектирования шнеков для различных материалов в пластиковой промышленности, с хорошим эффектом пластификации и стабильным выходом экструзии;
●Специально разработанная объемная форма высокого давления обеспечивает стабильную экструзию расплавленной трубы;
●Специально разработанная система охлаждения для калибровки вакуума, позволяющая поддерживать точное и стабильное отрицательное давление вакуума и уровень воды в процессе производства;
● Двойной сервоприводной съемник с прямым приводом может достигать высокой эффективности и стабильной тяги в диапазоне от 0 до 300 м/мин;
● Специально разработанная машина для резки с летающим ножом и сервоприводом может осуществлять резку труб малого диаметра с точностью до сантиметра или непрерывную резку в режиме реального времени.
● Намоточная машина может обеспечить функцию автоматической смены катушек, исключая ручную замену катушек. Сервопрограммируемая система управляет намоткой и траверсными действиями для реализации аккуратной и неперекрещивающейся намотки.