Основываясь на богатом практическом опыте и японских технологиях, мы разработали линию прецизионной экструзии труб PA третьего поколения, которая получила широкое признание наших клиентов в стране и за рубежом.
Наши конечные пользователи: CHINAUST Group, Sanoh Industrial, Arkema, HUATE Group и т. д.
Нашпреимущество
- Шнек PA (нейлон) представляет собой смесительный конвейерный шнек DSBM-T MADDOCK Barrier, который может идеально адаптироваться к материалу PA, который обладает высокой термочувствительностью, текучестью и вязкостью плавления, обеспечивая тем самым равномерную пластификацию и высокую производительность;
- Стержни и матрица изготовлены из штампованной шведской стали «ASSAB» S136, прецизионного шлифования, что обеспечивает глянцевость и антикоррозийность внутренней поверхности потока. Структура пресс-формы соответствует «объемному типу высокого давления», инициированному нашей компанией, и может обеспечить стабильную и высокоскоростную экструзию материала трубки с небольшими колебаниями;
- С новой технологией «автоматического точного контроля вакуума»: вакуумная и водяная системы контролируются отдельно. Таким образом, мы можем согласовать многоуровневую систему контроля водного баланса с вакуумной системой, обеспечивая стабильную степень вакуума, уровень охлаждающей воды и поток воды.
- Высокопроизводительная лазерная измерительная система, формирующая замкнутый контур управления с обратной связью, исключающий отклонение диаметра в режиме реального времени;
- Съемник оснащен многослойным износостойким зубчатым ремнем без явления скольжения. Высокоточная тяга роликового привода, система сервопривода YASKAWA или система привода переменного тока ABB обеспечивают чрезвычайно стабильное тяговое усилие.
- Основываясь на системе сервопривода, японском программируемом управлении ПЛК Mitsubishi и человеко-компьютерном интерфейсе SIEMENS, резак может осуществлять прецизионную непрерывную резку, резку по времени, резку с подсчетом длины и т. д. Длина резки может быть установлена свободно, а время резки может быть установлено автоматически, что может удовлетворить различные требования к резке разной длины.
Модель | Диапазон диаметров технологических труб (мм) | Диаметр винта (мм) | Л/Д | Основная мощность (кВт) | Производительность (кг/ч) |
СХГ-45 | 3,0~12,0 | 45 | 30 | 15 | 18-30 |
СХГ-50 | 3,0~16,0 | 50 | 30 | 18,5/22 | 28-45 |
СХГ-65 | 3,0~20,0 | 65 | 30 | 37/45 | 55-85 |
СХГ-75 | 3,0~20,0 | 75 | 30 | 55/75 | 80-110 |
ОД (мм) | Скорость производства(м/мин) | Точность контроля диаметра(≤мм) |
4.0 | 80-100 | ±0,05 |
6.0 | 60-80 | ±0,05 |
8.0 | 40-50 | ±0,08 |
10,0 | 25-40 | ±0,08 |
12,0 | 16-30 | ±0,10 |
14,0 | 12-20 | ±0,10 |
16,0 | 10-15 | ±0,12 |
Длина резки | ≤50 мм | ≤500 мм | ≤1000 мм | ≤2000 мм |
Точность резки | ±0,5 мм | ±1,0 мм | ±2,0 мм | ±3,0 мм |